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                行业方案

                离散机加行业APS应用

                详细介绍:

                机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。众所周知,机械加工行业的生产计∮划编制困难,这是由机械加工的行业特√点决定的。不只是计划编制困难,生产进度的跟踪、不良品返工、报废◢的管理,都是难题。很多工厂没有精确的计划,前工序下来什么做什么,由生产车间自己决定,PMC部门只是跟踪进度。客户催得急,就去生产车间催,客户没催,大量在制品堆积在生产车间。

                aps生产计划□排产

                这几年一些信息化程度高的企业导入了MES系统,也有部分企业开始导入aps系统,但是在生产流程最复杂的机械加工行业,MES系统的导入比例不高,导入aps系统的企业就∏更少了。除了一些体积较小的产品可以按桶或按拖盘跟踪, 大部分体积较大的机加产品,无法贴条码,也不适合将条码雕刻上去,品质检验是人工作业,MES系统中应用最广的扫码方式并不适合机加行业。而且〓不做计划,单纯跟踪进度,企业会仍然感觉计划混乱。

                对于机加企业,我们推荐一种准确计划+简单报工的方式,导入成本低廉也更加实用。

                机械加工的生产计划有以下特点:

                1. 产品的加工工序多,大部分产品有10-20个工序,有的产品需要经过几十上百工序,进度跟踪较繁琐。

                2. 设备数量多,种类多。各工序的加工时间有很大的差异,有的工序几十分钟就可以完成,例如清洗、去毛刺,而有的加工需要十几个小时。

                3. 热处理等工序有拼炉问题,拼炉时需要考虑每个炉次的容量。

                4. 有些设备数量多、时间长的工序需要分几个机器并行生产。

                5. 前后工序加工时间太长的,需要考虑批次转移问题。

                6. 车间生产调度灵活,有些工序可以交换顺序,根据机器不同,生产工序可以合并或分解。

                7. 基础数据采集困难,计划员有时无法确定产品适合哪个机器,只有车间主任或者具体操作的员工才了解。

                8. 车间异常多,实际生」产进度与计划常常有很大差异。

                基于机械加工的特殊性,很多人会觉得aps在机械加工企业导入会有困难。aps计算的时间太精密,无法执行。选择的设备不一定最合适,车间生产不可能完全按照aps生产计划排产进行。

                aps生产计划排产

                机加工厂导入了aps系统,车间生产实际上很灵活,车间主任、操作工人随时都在调整计划,如何让系统整体的运行效果很好,客户也感觉满意。总结客户的实际操作经验,我们列举出APS+MES在机加工企业运行的几个基本原则:

                一、基础数据准确:

                基础数据准确是管理的基础。基础数据是指aps生产计划排产中的工艺模型,包括机器设备、每个产品的生产工序、每个工序可用的设备和节拍时间等。数据采集工作量比较大,但是这部分工作只要组织好是可以做到的。

                二、计划整体▓合理:

                根据以上基础数据,aps生产计划排产可以排出一个看起来合理的计划:

                (1) 工序顺序正确,机器选择合理;

                (2) 排程顺序满足交期优先※及先下先排;

                (3) 设备负载均衡,在生产工艺允许的情况下,让机器得到合理的利用;

                (4) 正确处理在制品、库存、不良品⊙数量;

                (5) 可以评估每个订单的交期。

                三、车间灵活执行:

                在机加工厂,aps生产计划排产所做的计划是指导性的计划,不能要求生产车间完全按照系统所做计划执行,否则一定执行不下去。车间主任在符合整体进度的范围内,可以根据实际情况对计划做灵活调整,包括改变分配的设备、交换加工顺序、加工数量灵活掌握等;这些改变是基于现场的经验而做出的。

                如果没有准确的生产计划,完全由车间决定做什么,就很难控制进度与交期,计划部门和管理人员难以掌握每个订单的生产时间和交期。

                四、及时准确报工:

                由于车间的实际执行与aps生产计划排产所做的计划有一定差异,如果没有报工系统的支持,aps生产计划排产在机械厂完全无法执行下去。

                机械厂导入MES系统的非常少,但是▆报工问题又必须解决。aps生产计划排产采用手机APP的方■式解决。aps生产计划排产所做的计划会按照设备班次发布到手机端,不用打印Excel,生产计划会推送到手机端,工人上班后就可以在手机上看ㄨ到各设备今天的生产任务,生产完成后只要选择订单工序,输入完成数量就可以完成报工。如果需要调配,例如想换个机器做,或者把明天的单拉过来做,工人可以申请修改计划,车间主任复核同意后,修改立→即生效。

                五、计件工资管理:

                怎样保证工人会认真报工?要有激励和强制才会认真执行。

                机械厂大都采用计件工资方式,报工数据每月统计,可以用来计算工资。谁操作的哪台机器、生产了什么产品、良品/不良各多少,全部有记录。既然报工数据用来算工资,工人自然会认真对待。另外软件有自检纠错功能,操作中可防呆,可以避免多报、漏报,也节省了人工反复检查核算工资的时间。

                六、每日更新计划:

                每日将昨日报工数据读入aps生产计划排产,按照实际进度调整计划,做完的移走,未做的后延,紧急的提前。重新发布计划,手机上马上可以接收到最新的生产计划,生产车间按最新的计划开始生产。

                生产计划与进度会在WEB上发布,企业其它部门人员可以实时看到每个订单的预估交期、生产计划、当前进度,计划与进度清晰透明。不需要天天打电话催问,也不用总是跟↓PMC要报表。

                aps生产计划排产实现管理透明化,通过对生产流程和管理的不断规范和优化,使企业的管理水平不断提升,从而提高企业的服务水平和客户满意度,也为企业赢得良好的信誉和形』象。



                发表日期:2018/6/30  浏览次数:927
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